MetsäBoard Classic FBB überzeugt durch bessere Bedruckbarkeit und geringeren CO2-Fußabdruck

Metsä Board, ein Unternehmen der Metsä Group, bringt eine verbesserte Version seines MetsäBoard Classic FBB auf den Markt. Damit treibt es die Branche mit einer so hohen Druckqualität und einem so niedrigen CO2-Fußabdruck wie noch nie voran.MetsäBoard Classic FBB ist bekannt und beliebt für seine kontinuierlich hohe Qualität, seine Steifigkeit und sein geringes Flächengewicht sowie für seine konstante Lieferfähigkeit. Damit ist die Kartonqualität bereits jetzt die erste Wahl für schnelldrehende Güter wie Lebensmittel- und Gesundheitsverpackungen. Nun kann das Faltschachtelkartonwerk in Simpele dank einer umfassenden Modernisierung, die rund 60 Millionen Euro beträgt, eine weiter verbesserte Druckqualität liefern. Sie erweitert den Endanwendungsbereich der Qualität auf noch anspruchsvollere Druckaufträge.
"Durch die Kombination von Curtain Coating und Blade Coating liefert die neueste Version von MetsäBoard Classic FBB mehr visuelle Gleichmäßigkeit sowie hellere und lebendigere Bilder. Unserer Meinung nach tragen wir so dazu bei, dass die Produkte unserer Kund*innen in den Regalen von Geschäften und Apotheken wirklich herausragen", sagt Maarten Florizoone, Vice President, Growth, Folding Boxboard. "Es ist der Beginn einer neuen Ära des Faltschachtelkartons."
Bereits heute ist der Energieverbrauch im Werk Simpele, der zur Herstellung von MetsäBoard Classic FBB aufgewendet wird, zu 89 Prozent frei von fossilen Brennstoffen. Bis Ende 2025 soll diese Zahl auf 98 Prozent ansteigen.
"Die Verpackung ist ein wichtiger Bestandteil der Produkte unserer Kunden - und damit auch unser Karton. Denn wenn wir unsere fossilen CO2-Ziele nicht erreichen, werden es auch unsere Kunden schwer haben, ihre Scope-3-CO2- Emissionen zu senken und ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen", sagt Florizoone. "Ich denke, diese Entwicklung wird den Ton angeben für zukünftige Entwicklungen innerhalb und außerhalb des Unternehmens. Jemand muss die Führung übernehmen und mit diesem Produkt können wir das leisten", sagt Florizoone.
Die Arbeiten am Standort des Werks in Simpele haben bereits begonnen und die Bauphase verläuft planmäßig. Sobald die Detailplanung im Werk abgeschlossen ist, wird die Technologie während eines geplanten Wartungsstillstands im September 2025 installiert. Das verbesserte Produkt wird den Kunden voraussichtlich im Oktober 2025 zur Verfügung stehen.