Blue Tomato beschleunigt die agile Bekleidungsproduktion im Einzelhandel mit Kornit Digital
Nach einer umfassenden Marktanalyse entschied sich Blue Tomato für Kornit, um seine Produktionsstrategie im Einzelhandel zu unterstützen. Die beiden Kornit Atlas MAX PLUS-Systeme ermöglichen es dem Unternehmen, schneller auf wechselnde Verbrauchertrends zu reagieren, hochwertige Bekleidung für sein Netzwerk von 86 Einzelhandelsgeschäften in ganz Europa zu produzieren und Lagerbestände zu reduzieren, indem nur das gedruckt wird, was der Markt tatsächlich nachfragt. Die Systeme unterstützen den Direktdruck auf Textilien (Direct-to-Garment, DTG) auf einer breiten Palette von Stoffen und sind nicht auf Baumwollanwendungen beschränkt.
Auf Einzelhandelstrends in Echtzeit reagieren
Seit mehr als 30 Jahren ist Blue Tomato fest in der europäischen Snowboard-, Skateboard- und Surf-Community verankert. Während sich der Einzelhandel von zwei saisonalen Kollektionen hin zu zahlreichen Produkteinführungen im Laufe des Jahres entwickelt hat, erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit eines flexibleren Produktionsmodells.
Anstatt sich bereits Monate im Voraus auf große Produktionsmengen festzulegen, kann Blue Tomato heute kleinere Stückzahlen in die Geschäfte bringen, die Kundennachfrage beobachten und erfolgreiche Designs kurzfristig nachproduzieren. Dadurch sinkt der Lagerbedarf, während gleichzeitig unnötige Warenbestände vermieden werden.
"Der Einzelhandel hat sich grundlegend verändert. Heute kommt es vor allem darauf an, auf Trends zu reagieren, sobald sie entstehen. Indem wir die Produktion mit Kornit ins eigene Unternehmen geholt haben, verfügen wir über eine wesentlich bessere Kontrolle über unsere Lieferkette. Wir können neue Produkte schnell testen, erfolgreiche Designs kurzfristig nachproduzieren und vermeiden es, in große Lagerbestände zu investieren, bevor wir wissen, was unsere Kunden tatsächlich wollen", erklärt Karl Brandl, Team Manager, DTG & B2B Platform Department bei Blue Tomato.
Investition in Zuverlässigkeit und Qualität
Blue Tomato entschied sich nach dem Vergleich verschiedener Technologien für die Atlas MAX-Plattform. Ausschlaggebend waren insbesondere die einfache Handhabung im Produktionsprozess, der Service und Support von Kornit sowie die Gesamtleistung der Systeme.
Seit der Implementierung des Atlas MAX PLUS-Upgrades erreicht das Unternehmen eine Maschinenverfügbarkeit von über 90 %. Dadurch konnten Stillstandzeiten deutlich reduziert und gleichzeitig die Druckqualität bei komplexen, farbintensiven Designs verbessert werden. Die höhere Zuverlässigkeit ermöglicht es Blue Tomato, seine Produktionskapazitäten auszubauen und das Produktsortiment zu erweitern.
"Das Upgrade auf Atlas MAX PLUS hat in unserem Produktionsbetrieb einen echten Unterschied gemacht. Unsere Maschinen erreichen inzwischen eine Verfügbarkeit von über 90 %. Das gibt uns die Sicherheit, unsere Kapazitäten zu erhöhen und gleichzeitig die Qualität aufrechtzuerhalten, die unsere Kunden erwarten", ergänzt Brandl.
Unterstützung eines nachhaltigeren Einzelhandels
Nachhaltigkeit war ein weiterer wichtiger Faktor bei der Investitionsentscheidung von Blue Tomato. Der Einzelhändler hebt insbesondere die wasserbasierte Tintentechnologie von Kornit sowie das flexible Produktionsmodell hervor. Dieses ermöglicht es, Bekleidung entsprechend der tatsächlichen Nachfrage herzustellen, anstatt sich im Voraus auf große Lagerbestände festzulegen.
Mithilfe der Kornit-Plattform produziert das Unternehmen außerdem Kleidungsstücke für Kunden mit besonders hohen Nachhaltigkeitsanforderungen, darunter auch B-Corp-zertifizierte Marken.
Mit Blick auf die Zukunft kann Blue Tomato die Möglichkeiten seiner bestehenden Kornit Atlas MAX PLUS-Systeme durch das Kornit Atlas MATRIX-Upgrade weiter ausbauen. Damit wird es möglich, Polyester und andere synthetische Materialien direkt am Standort Graz zu bedrucken. Dies eröffnet neue Geschäftsmöglichkeiten im Bereich funktioneller Sportbekleidung und Athleisure und unterstützt zugleich das weitere Wachstum des Unternehmens.